• 哪里有低溫 ,哪里就有澳深

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新聞詳細

深冷處理的國內外情況

【摘要】:
超深冷科技:當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中,其中的合金與碳產生溶解并結合及擴散形成奧氏體(Austenite),在冷卻過程時,由于低溫產生壓制而形成馬氏體(Martensite),而由于馬氏體的最終轉變點(Mf)非常低,例如:W18Cr4V(高速工具鋼)的Mf點為超過-190°C,因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體,因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命,同時因為奧氏體的高脆性而容易造成金屬碎裂,再
  超深冷科技:當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產生溶解并結合及擴散形成奧氏體 ( Austenite ), 在冷卻過程時, 由于低溫產生壓制而形成馬氏體 ( Martensite ), 而由于馬氏體的最終轉變點 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具鋼 ) 的 Mf 點為超過 -190°C, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的高脆性而容易造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。減少停機時間與維修, 提高生產力。
 
  由于奧氏體在低溫環境下非常不穩固及分解, 使原來的缺陷 ( 微孔及內應力集中的部份 ) 產生塑性流動而變成組織細化, 因此只要將金屬置于超低溫環境下, 其中的奧氏體會轉化成馬氏體, 內應力因而消除。
 
  在超低溫時由于組織體積收縮, Fe 晶格常數縮細而加強碳原子析出的驅動力, 于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物, 這些超微細結晶體會使物料的強度提高, 同時增加耐磨性與剛性。超低溫度可轉移金屬原子的運能, 使原子之間不能擴散分開從而使原子結合更緊密。  
 
  超深冷處理:殘留奧氏體轉變為馬氏體、穩定尺寸, 不易變形、消除內應力、耐磨,不易爆裂、提高力學性能、增加堅韌度及剛性、減少停機時間與維修, 提高生產力。
  
  金屬深冷處理起源于一百多年的瑞士,當時人們發現經過冰雪冷藏的工具可以使用更長時間,瑞士軍刀、鐘表、吉列刀片都是當時這種工藝的受益者。20世紀60年代開始,美國、蘇聯、日本等國家開始對金屬深冷技術的研究,大量的試驗發現深冷處理有效的延長了工具的壽命。二十世紀80年代,美國的若干個專業化深冷公司,如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等,分別對刀具、磨具、齒輪、特殊彈簧、硬質合金、高速鋼、鈷基合金進行了冷處理,實驗結果表明,深冷處理對于上述材料零件的使用壽命有顯著的作用,可以提高5~10倍不等。
 
  國內的研究在20世紀中葉展開了,利用酒精+干冰進行了模具、量具、工具的尺寸穩定性試驗和應用。90年代,各院所開始對高速鋼、模具鋼、硬質合金等材料進行了充分的研究分析,研究表明,深冷處理對提高這些材料耐磨性、韌性、硬度、尺寸穩定性、耐腐蝕性都起到不同程度的作用。
 
 
 
 
 
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